天津特氣壓力管道工程         
1. 根據(jù)實驗室的用氣量.計算供氣壓力、流里和管道的內徑，所有氣體主管道原則上不低于 9 . 52mm ( 3 / 8in ，儀器空氣主管道直徑為 12 . 7mm ) .管道末端.原則上不低于 6 . 35mm ( 1 / 4in ，也可根據(jù)實際使用量而定);
2. 氫氣、氧氣和煤氣管道以及引人實驗室的各種氣體管道支管宜明敷。當管道井、管道技術層內敷設有氫氣、氧氣和煤氣管道時，應有換氣 1 次/ h ~ 3 次/ h 的通風措施;
3. 易燃氣休(如乙炔、氫氣等)需要和其他氣體分開，單獨引人;
4. 按標準單元組合設計的通用實驗室，各種氣體管道也應按標準單元組合設計;
5. 穿過實驗室墻體或樓板的氣體管道應敷在預埋套管內，套管內的管道不應有焊縫。管道與套管之間應采用非燃燒材料嚴密封堵;
6. 氫氣、氧氣管道的末端和高點宜設放空管。放空管應高出屋面 Zm 以上，并應設在防雷保護區(qū)內，氫氣管道上還應設取樣口和吹掃口。放空管、取樣口和吹掃口的位置應能滿足管道內氣體吹掃置換的要求;
7. 氫氣、氧氣管道應有導除靜電的接地措施。有接地要求的氣體管道其接地和跨接措施應按照國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行;
8. 管道敷設要求：
a )輸送干燥氣體的管道宜水平安裝，輸送潮濕氣體的管道應有不小于 0 . 3 %的坡度，坡向冷凝液體收集器;
b )氧氣管道與其他氣體管道可同架敷設，其間距不得小于 0 . 25m ，氧氣管道應處于除氫氣管道外的其他氣體管道之上;
c )氫氣管道與其他可燃氣體管道平行敷設時，其間距不應小于。 50m ;交叉敷設時，其間距不應小于 0 . 25m ;分層敷設時，氫氣管道應位于上方。室內氫氣管道不應敷設在地溝內或直接埋地，不得穿過不使用氫氣的房間.
d )氣體管道不得和電纜、到點線路同架敷設;
9. 管道與設備的連接段宜采用金屬管道，如為非金屬軟管，宜采用聚四報乙烯管、聚氛乙烯管，不得采用乳膠管;
10. 閥門和附件的材質：對氫氣和煤氣管道不得采用鋼質材料，其他氣體管道可采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。氫氣和氧氣管道所用的附件和儀表必須是該介質的產品，不得代用;
11. 閥門與氧氣接觸部分應采用非燃燒材料。其密封圈應采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材料。填料應采用經除油處理的石墨石棉或聚四氟乙烯;
12.氣體管道中的法蘭墊片，其材質應依管內輸送的介質確定;
13.氣體管道的連接應采用焊接或法蘭連接等形式，氫氣管道不得用螺紋連接，高純氣體管道應采用承插焊接;
14.氣體管道與設備、閥門及其他附件的連接應采用法蘭或螺紋連接，螺紋接頭的絲扣填料應采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛、甘油調和填料;
15.氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作;
16.各種氣體管道應設置明顯標注。
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